涂層槍鉆在立式深孔鉆機床上的應用和特色

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2018-10-14 18:46:35　瀏覽次數(shù)：2837次

摘要：通過在立式深孔鉆機床上的測試，在高鎳鉻鉬耐熱鋼材料上鉆直徑3mm的孔，用普通的槍鉆，鉆孔非常困難，排屑非常不暢，切削的屑粘在刀具上，一不注意就可能斷鉆頭的風險。使用整體鎢鋼合金刀柄，再對切削合金涂層處理

什么是圖層槍鉆，有什么特點

槍鉆在原有基礎上進行TiN涂層，合金頭表面硬度達到2000°（HV），合金頭呈金色（如圖），以增加槍鉆的抗粘性，此類槍鉆適合與材 料粘度比較高的工件孔加工，如：不銹鋼，洛鋼等材料加工。

主要特點：較非涂層槍鉆耐磨性更好，同時可有效提高孔的光潔度。

氮鋁化鈦：（黑色涂層）適合鑄鐵類黑色金屬材質的深孔加工

氮化鈦：（黃色涂層）適合鋼類金屬材質深孔加工

涂層槍鉆在立式深孔鉆上如何更好應用

在鉆孔加工過程中，經(jīng)常會碰到一些材質難切削的材料，孔的深徑比較大時，采用傳統(tǒng)的鉆削工藝往往是費工費時，效率低下，甚至刀具折斷，成為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的瓶頸。

目前在難切削的材料有：熱處理過的淬火鋼，鈦合金和含鎳鉻鉬等合金，難加工材料的特性是，要么材料硬度比較硬，對刀具的剛性，耐磨性要求比較高，材料要么具有較高的熱強性，加工硬化現(xiàn)象比較突出，刀具易產(chǎn)生粘附磨損，排屑不暢，容易折斷刀具。

針對以上加工特性，現(xiàn)在市場上小直徑的槍鉆采用整體鎢鋼刀柄，大大提高了刀具的剛性，對于抗粘附性則采用切削合金部分涂層處理，通過涂層，大大提高刀具的耐磨性，抗粘附性。

通過在立式深孔鉆機床上的測試，在高鎳鉻鉬耐熱鋼材料上鉆直徑3mm的孔，用普通的槍鉆，鉆孔非常困難，排屑非常不暢，切削的屑粘在刀具上，一不注意就可能斷鉆頭的風險。使用整體鎢鋼合金刀柄，再對切削合金涂層處理，涂層材料為（氮鋁化鈦）。經(jīng)過切削試驗，使用整體合金和涂層處理過的槍鉆。不僅大大提高了切削速度和進給量，而且鉆頭的切削性能穩(wěn)定，使用壽命延長，效率大大提高，使用成本也隨之降了下來。經(jīng)過測試，在高鎳鉻鉬耐熱鋼材料上連續(xù)鉆30個孔，刀具的切削刃還是沒有磨損，耐用度比普通的鉆頭提高了10倍以上。

由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

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