嘉興深孔鉆數(shù)控機床

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達(dá)0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

嘉興深孔鉆數(shù)控機床廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化嘉興深孔鉆數(shù)控機床制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團(tuán)隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的嘉興深孔鉆數(shù)控機床已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認(rèn)可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標(biāo)（中國制造2025），乗承自主科學(xué)研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

23
2018-08

精沖模工藝及技術(shù)介紹資料，內(nèi)有圖文附件下載

精沖模工藝及技術(shù)介紹資料,精沖—是精密沖裁的簡稱。精沖是在普沖的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一種精密沖壓加工工藝。它雖然與普沖同屬于分離工藝，但是包含有特殊工藝參數(shù)的加工方法。
08
2018-12

深孔鉆要學(xué)多久才會？只要用心就很快上手

學(xué)習(xí)是一件非常有意義的事情，如今社會的競爭非常激烈，多學(xué)一門技術(shù)還是很好的。在機械制造方面，如果想學(xué)深孔鉆還是很有前途的，那深孔鉆要學(xué)多久才會呢？下面小編就來告訴大家。
15
2018-07

深孔加工深孔鉆床切削時的5個狀態(tài)
18
2021-10

如何提高高速鉆攻機的攻絲速度？操作方法！

高速鉆攻機的特點就是加工產(chǎn)品很快，但有些客戶覺得速度還不行，想要更快的速度來實現(xiàn)我們快速加工產(chǎn)品的需求，那么如何提高它的攻絲速度呢？
25
2019-06

深孔鉆孔加工的結(jié)構(gòu)特點介紹

現(xiàn)在深孔鉆孔加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用廣泛，下面小編給大家介紹下深孔鉆孔加工的的結(jié)構(gòu)特點，希望對你有所幫助。
22
2018-10

新款深孔機床研發(fā)增加旋轉(zhuǎn)軸
01
2018-09

深孔鉆回轉(zhuǎn)工作臺的傳動特點

深孔鉆回轉(zhuǎn)工作臺的傳動特點,?深孔鉆的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺傳動方案：伺服馬達(dá)-齒輪傳動-蝸桿傳動-工作臺。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進(jìn)給一段后快速退出，工件進(jìn)行排屑，
30
2020-06

國外深孔機床有哪些？這些品牌要清楚！

現(xiàn)在的人買東西有一種習(xí)慣，就是先看品牌，還有以國外的品質(zhì)為基礎(chǔ)，這在一定程度上限制了國內(nèi)商品的發(fā)展，那么國外深孔機床有哪些？
17
2018-10

簡單解析深孔機床與搖臂鉆床的不同之處

鉆床，在目前的加工使用中不外乎就兩種Zui常見，深孔機床以及搖臂鉆床。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進(jìn)給一段后快速退出，工件進(jìn)行排屑，然后快速趨近加工部位再繼續(xù)工作進(jìn)給，
29
2019-07

深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策

在深孔鉆生產(chǎn)過程中，常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數(shù)控刀片的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前急需解決的問題，下面小編就在這總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。1.直徑增大，偏差大（1）產(chǎn)生原因銑刀直徑尺寸設(shè)計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊；切削用量過高；切削速度不當(dāng)或加工余量過大；銑刀主傾角過大；銑刀彎折；鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤；斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差；切削油選擇有問題；安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進(jìn)車床主軸后錐..